O procesamento de materias primas plásticas é principalmente o proceso de fusión, fluxo e refrixeración de partículas de caucho en produtos acabados despois da fixación. É un proceso de quecemento e despois arrefriamento. Tamén é un proceso de cambio de plásticos de partículas a diferentes formas. Para otermoformadora de plástico , todo o proceso pódese personalizar para un funcionamento totalmente automático sen operación manual, e a calidade do produto é estable. A continuación explicarase o proceso de tramitación desde a perspectiva das diferentes etapas.
1. Derreter
O quentador do dispositivo permite que as partículas de materia prima se derritan gradualmente no fluxo de fluído. As diferentes materias primas son axeitadas principalmente para a regulación da temperatura. O aumento da temperatura acelerará o fluxo de materias primas, o que pode aumentar a eficiencia, pero non necesariamente garantir o rendemento. Hai que conseguir un equilibrio adecuado. Ademais, o bo efecto e as características do PP en caso de craqueo térmico elevado son que o mellor é facer que a materia prima fluya suavemente á matriz durante a produción, para evitar un recheo ou refluxo insuficiente. O refluxo significa que o fluxo de materia prima é máis rápido que a taxa de saída e, finalmente, aumenta a eficiencia media do fluxo, que é igual á mellora do MFR. É un dos métodos dispoñibles para o procesamento, non obstante, tamén provoca unha distribución anormal de MFR, o que pode provocar unha maior inestabilidade e un aumento da taxa de defectos. Non obstante, debido á aplicación, os produtos acabados de PP non son produtos con alta precisión dimensional, polo que o impacto non é grande.
2.Talla de parafuso
A maior parte do procesamento de PP depende do parafuso para impulsar a fluidez, polo que o deseño do parafuso ten un gran impacto. O diámetro afecta a saída e a relación de compresión afecta o valor de presión. Tamén afecta á saída e ao efecto do produto acabado, incluíndo o efecto de mestura dunha variedade de materiais (Color Masterbatch, aditivos e modificadores). O fluxo de materias primas depende principalmente do quentador, pero a fricción e a fricción das materias primas tamén producirán enerxía térmica de fricción para acelerar a fluidez. Polo tanto, a relación de compresión do parafuso é pequena, o fluxo é pequeno e a velocidade de rotación debe aumentarse, obtendo máis enerxía térmica de fricción que o parafuso cunha relación de compresión grande. Polo tanto, adoita dicirse que non hai mestre no procesado de plásticos, e quen comprende coidadosamente o rendemento da máquina é o mestre. O quecemento das materias primas non é só un quentador, senón que tamén inclúe calor de fricción e tempo de asfixia. Polo tanto, este é un problema práctico. A experiencia é útil para resolver problemas de produción e mellorar a eficiencia. Se o efecto de mestura do parafuso é particularmente bo, ás veces deséñanse parafusos diferentes en dúas etapas ou parafusos biaxiais e cada sección de diferentes formas de parafusos fíxase por separado para conseguir varios efectos de mestura.
3. Morre ou morrer cabeza
A remodelación do plástico depende do molde ou da cabeza da matriz. O produto acabado de moldaxe por inxección é tridimensional e o molde tamén é complexo. Débese considerar o problema da contracción. Outros produtos son troqueles de produtos continuos planos, tiras e agulla. Se son formas especiais, clasifícanse como formas especiais. Debe prestarse atención ao problema de arrefriamento e dimensionamento inmediatos. A maioría das máquinas de plástico están deseñadas como xiringas. A forza de extrusión impulsada polo parafuso causará unha gran presión na pequena saída e mellorará a eficiencia da produción. Cando a cabeza de matriz está deseñada como un avión, como facer que as materias primas se distribúan uniformemente en toda a superficie, o deseño da cabeza de matriz do colgador de roupa é moi importante. Preste atención á oportunidade de extrusión para aumentar a bomba de branquias de peixe e estabilizar a subministración de materias primas.
4. Refrixeración
Ademais de verter materias primas na porta do bebedoiro, o molde de inxección tamén ten o deseño de materias primas de refrixeración na canle de refrixeración. O moldeado por extrusión depende da canle de auga de refrixeración no rolo para lograr o efecto de arrefriamento. Ademais, tamén hai coitelos de aire, auga de refrixeración empapada directamente na bolsa de vento, vento oco e outros métodos de arrefriamento.
5. Estender
O reprocesamento e a extensión do produto acabado mellorarán o efecto. Por exemplo, a diferente velocidade da cinta de embalaxe impulsada polos rolos dianteiro e traseiro provocará o efecto de extensión. A forza de tracción da parte de extensión do produto acabado é reforzada, o que non é fácil de rasgar, pero é moi fácil de rasgar horizontalmente. A distribución do peso molecular tamén afectará o efecto de extensión na produción a alta velocidade. Todos os produtos extruídos, incluídas as fibras, teñen unha extensión desigual. A formación de baleiro e aire comprimido tamén se pode considerar como outra forma de extensión.
6. Encoller
Calquera materia prima ten o problema da contracción, que é causada pola tensión interna durante a expansión térmica, a contracción en frío e a cristalización. En xeral, a expansión térmica e a contracción en frío son fáciles de superar, o que se pode facer prolongando o tempo de arrefriamento no procesamento e mantendo a presión continuamente. As materias primas cristalinas adoitan ter unha maior diferenza de contracción que as materias primas non cristalinas, aproximadamente un 16% para o PP, pero só un 4% para o ABS, que é moi diferente. Esta parte debe ser superada no molde, ou adoitan engadirse aditivos para reducir a taxa de contracción, a miúdo engádese LDPE á placa de extrusión para mellorar o problema do pescozo.
Máquina termoformadora de plástico é aplicable a case todos os termoplásticos. Nos últimos anos, a máquina de termoformado de plástico tamén se utilizou con éxito para formar algúns plásticos termoestables. O ciclo de moldaxe dotermoformadora de plástico é curto (uns segundos a uns minutos) e pode formar moldes de forma complexa, tamaño preciso e ao mesmo tempo. Os produtos de máquinas termoformadoras GTMSMART inclúenMáquina termoformadora de plástico,Máquina termoformadora de vasos,Máquina formadora de plástico ao baleiro,Máquina termoformadora de macetas de plástico.
GTMSMART proporcionar máquinas de primeira clase ao prezo máis favorable que poidan satisfacer facilmente as súas necesidades de produción a granel. Explore a nosa gama de produtos e atopará moitas opcións de alto rendemento que se adaptan ás súas necesidades.
Hora de publicación: 31-Oct-2021