Cales son as diferenzas entre as máquinas de termoformado de tres e catro estacións?

Cales son as diferenzas entre as máquinas de termoformado de tres e catro estacións?

As máquinas termoformadoras de presión positiva e de baleiro son equipos de uso común para moldear produtos plásticos. Co desenvolvemento da tecnoloxía e a diversificación da demanda do mercado, as máquinas termoformadoras de tres e catro estacións habituais no mercado convertéronse na opción principal. Este artigo analizará en profundidade a diferenza entre estes dous tipos de equipos.

Principio de funcionamento da máquina de termoformado

Unha máquina termoformadora multiestación procesa láminas termoplásticas quentándoas ata o punto de abrandamento e logo moldéandoas a través do molde para obter a forma requirida do proceso de fabricación. Máquina termoformadora de plástico Principalmente para a produción de diversos envases de plástico (bandexa para ovos, envases de froita, envases de alimentos, envases para envases, etc.), envases de froita, envases de alimentos, envases para envases, etc.) con láminas termoplásticas, como PS, PET, HIPS, PP, PLA, etc.

As máquinas termoformadoras multiestación aumentan a produtividade ao asignar diferentes procesos a estacións de traballo separadas, que están optimizadas para satisfacer diferentes requisitos de produción.

División de postos de traballo

1. Máquina termoformadora de tres estacións

Unha termoformadora de tres estacións adoita consistir en estacións de formación, corte e apilado.

2. Máquina termoformadora de catro estacións

Engádese unha estación de perforación separada para formar un proceso máis subdividido de conformado, perforación, corte, apilado, etc.

A principal diferenza é que a máquina de 4 estacións ten unha estación de perforación adicional. Se os seus produtos de envasado de plástico (como bandexas de froita ou caixas para mudas) precisan ser perforados, precisa unha termoformadora de 4 estacións para producilos. Este modelo está deseñado para manexar produtos que requiren perforación.

Cada conxunto de moldes terá diferentes parámetros de máquina durante o funcionamento, como o control de temperatura e o ángulo de moldeo. Polo tanto, para a comodidade dos nosos clientes, o noso termoformado está equipado cunha función de almacenamento de parámetros. Antes de enviar o equipo á fábrica do cliente, os nosos enxeñeiros depurarán cada conxunto de moldes para o cliente e enviarán as mostras producidas ao cliente para a súa confirmación ata que estea satisfeito. Os enxeñeiros almacenarán os parámetros de funcionamento dos moldes no equipo e o cliente só precisa usar os parámetros na seguinte operación para iniciar a produción.

Táboa de comparación de parámetros

As máquinas termoformadoras de tres e catro estacións teñen as súas propias vantaxes e non hai unha opción "mellor" en absoluto. Tendo en conta as características do seu produto e as necesidades de produción, póñase en contacto co noso equipo técnico para seleccionar a solución de termoformado óptima para os seus requisitos de produción.