Cales son os factores do proceso que afectan á uniformidade do grosor da parede nos produtos de termoformado?

Cales son os factores do proceso que afectan á uniformidade do grosor da parede nos produtos de termoformado?

Que é a termoformaxe?

É un método de procesamento de plásticos no que se forman láminas termoplásticas en varios produtos. A lámina suxéitase a un marco, quéntase ata que sexa flexible e logo fórzase contra o contorno do molde mediante baleiro/presión, para que se adhira ao perfil do molde para obter unha forma similar á do perfil. Despois de arrefriar e conformar, recórtase en produtos. Ofrece unha alta eficiencia de produción e require un tempo de produción relativamente baixo. máquina de termoformado investimento e pode producir artigos de gran formato.

Cales son os produtos da termoformaxe?

Porque máquina de termoformado de plástico pode adoptar calquera forma e utilízase para unha ampla gama de fins, como artigos cotiáns, xoguetes e produtos farmacéuticos. En particular, adoita empregarse para os seguintes fins.

1. Envasado farmacéutico
As embalaxes termoformables selan os medicamentos, protexéndoos da exposición ao aire e á humidade. Tamén adoitan estar envoltas individualmente para proporcionar unha dose precisa de medicamento.

2. Envasado de alimentos
Envasado por termoformado Protexe os alimentos sensibles como os produtos agrícolas e as carnes durante o transporte, mantendo a frescura. Alimentos sensibles como froitas, verduras e carne durante o almacenamento e o transporte. Ademais, os alimentos envoltos individualmente poden manterse frescos e evitar a súa deterioración.

3. Envases cosméticos
Xeralmente, cosméticos pequenos, especialmente barras de labios e discos de sombras de ollos. Isto débese a que non só protexe o produto das influencias externas, senón que tamén permite aos consumidores ver o produto sen abrilo.

4. Embalaxe de compoñentes electrónicos
pequenos compoñentes electrónicos, especialmente microchips e LEDs, o produto está protexido de influencias externas como a electricidade estática e a embalaxe é transparente para que o consumidor poida ver o produto.

Produtos de termoformado Grosor da parede Uniformidade dos factores de proceso

Calefacción: Unhas condicións de quentamento axeitadas deberían permitir que toda a lámina se quente uniformemente en todas as partes do proceso de quentamento.

Formando: A variación do grosor da parede provén principalmente da distribución non uniforme do material durante o estiramento, e a outra é a magnitude da velocidade de estiramento, é dicir, o caudal de gas de bombeo, inflado ou a velocidade de movemento dos moldes, os marcos de suxeición e os pistóns de preestiramento. En xeral, unha alta velocidade de estiramento na propia moldura e un acurtamento do tempo de ciclo son máis favorables, pero unha velocidade de estiramento excesiva pode causar inanición de material, o que resulta en paredes demasiado delgadas en características convexas/cóncavas, as partes convexas do fenómeno do grosor da parede son demasiado delgadas: e o estiramento é demasiado lento e debido ao sobrearrefriamento da lámina causado pola deformación da capacidade de reducir as gretas do produto. O tamaño da velocidade de estiramento e a temperatura da moldura da lámina teñen unha estreita relación, se a temperatura é baixa, a capacidade de deformación da lámina é pequena, o estiramento debe ser lento. Se queres usar unha alta velocidade de estiramento, debes aumentar a temperatura ao estirar.

Refrixeración: As pezas deben arrefriarse por debaixo da súa temperatura de distorsión térmica antes da expulsión para evitar a deformación; se non, o arrefriamento é insuficiente e a deformación deformarase despois do desmoldeo. A velocidade de arrefriamento está relacionada coa condutividade térmica do plástico e co grosor da parede do produto moldeado. Unha velocidade de arrefriamento axeitada non debe causar un gradiente de temperatura demasiado grande no produto que produza unha gran tensión interna. Unhas velocidades de arrefriamento excesivas poden inducir microfendas en zonas de alta tensión debido á concentración de tensión térmica.