O que debes saber sobre a máquina de conformado ao baleiro

Na nosa vida diaria empregamos moitos produtos de moldeo ao baleiro, como pratos desbotables, cuncas, caixas de xantar para levar e envases de alimentos nos supermercados. Moita xente ten curiosidade por saber como se fabrican os produtos de plástico. Este artigo presenta brevemente o proceso de moldeo de produtos en blíster, coa esperanza de axudar a aqueles que queiran saber.

O principio da conformación ao baleiro

A conformación ao baleiro tamén se denomina moldeo termoplástico. Este proceso de moldeo usa principalmente a succión de baleiro xerada pola bomba de baleiro para quentar e abrandar PS, PET, PVC, ABSe outras láminas de plástico termoplástico a través do molde para formar varias formas de cubertas de baleiro, bandexas de blísteres, cunchas de blísteres, etc.

Estrutura e equipamento principais

Consta de alimentación, tracción, fornos de quentamento eléctrico superior e inferior, portas inferiores, tamaño axustable multifuncional, placa de molde inferior, molde superior, porta superior, porta de coitelo, corte, colocación e equipado con dispositivos de baleiro; o dispositivo pneumático é a principal fonte de enerxía, e a súa tracción e alimentación son eléctricas, redutor, relé de tempo, relé intermedio, interruptor de viaxe e outros aparellos eléctricos para formar un sistema de control totalmente automático.

O/A equipos de conformado ao baleiro inclúe un dispositivo de quecemento, un dispositivo de baleiro, un dispositivo de aire comprimido, un dispositivo de arrefriamento, un dispositivo de desmoldeo e un dispositivo de control.

Moldeo por compresión de plásticos

Existen moitos métodos para a termoformaxe de plásticos, que se poden dividir en moldeo por compresión e moldeo por presión diferencial segundo a potencia de moldeo. Segundo o molde de moldeo, pódese dividir en varios métodos:

1. Moldeado positivo único
A conformación de moldes positivos simples, tamén coñecida como conformación de moldes convexos, conformación de moldes por curvatura ou conformación de moldes rectos, é un método de moldeo que utiliza maquinaria para dar forma a láminas de plástico quentadas e abrandadas en formas específicas.

2. Moldeado de molde único negativo
A formación de moldes negativos únicos tamén se coñece como formación de moldes cóncavos.

3. Moldeado combinado
A formación de moldes emparellados implica un conxunto de moldes que consiste nun molde positivo, un molde negativo, abrazaderas e outros accesorios.

4. Moldeado composto
Conformación de moldes compostos (non se proporcionan detalles específicos, que se complementarán).

Moldes

Hai tres tipos de moldes convencionais: moldes de xeso, moldes de cobre e moldes de aluminio.

1. Molde de xeso: úsase principalmente para a impermeabilización, xeralmente non se pode usar para a produción en masa e o seu tempo de produción é xeralmente de 24 horas.

2. Molde de cobre: ​​unha capa de cobre é galvanizada no molde de xeso, o que mellora a resistencia á resistencia ao desgaste e o custo non é elevado. É o molde máis utilizado na produción e o ciclo de produción xeral é de 100 horas e o mínimo é de 3 días.

3. Molde de aluminio: feito de aluminio puro, de alto custo, require procesamento a máquina e o tempo xeral de fabricación do molde é de 3 a 5 días. A calidade de produción do molde de aluminio é boa, a disipación da calor é rápida, a precisión do produto é alta e a vida útil é longa.

Características de conformado ao baleiro

1. Forte adaptabilidade das especificacións do produto: O conformación ao baleiro O método pódese usar para fabricar varios produtos extra grandes, extra pequenos, extra grosos e extra finos, e a lámina pode ser tan fina como 1~2 mm.

2. O produto ten unha ampla gama de aplicacións: envases blister de artigos de primeira necesidade, envases blister de pequenos artigos de hardware, envases blister de produtos para automóbiles, envases blister de produtos electrónicos, envases blister de alimentos, envases blister de cosméticos, envases blister de equipos periféricos de ordenadores, envases blister de xoguetes, envases blister de artigos deportivos, envases blister de artigos de papelaría, etc.

3. A eficiencia da produción é alta, aforráronse materias primas e auxiliares, o peso é lixeiro, o transporte é cómodo, o rendemento de selado é bo e cumpre cos requisitos dos envases ecolóxicos respectuosos co medio ambiente; os produtos envasados ​​son transparentes e visibles, o aspecto é fermoso e fáciles de vender, e son axeitados para envases mecanizados e automatizados, aforrando man de obra e mellorando a eficiencia.